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上海實(shí)干SG-多列機(jī)上市:升降式無損剔除終結(jié)制藥/電子質(zhì)控噩夢(mèng)
上海訊——“0.08g的膠囊裝量偏差,讓整條生產(chǎn)線返工損失80萬元;0.5g微型電阻剔除時(shí)破損率7%,一年白白扔了21萬元!"某上市藥企QA主管張經(jīng)理拿著一袋被退回的膠囊,道出了制藥、電子、日化精密制造領(lǐng)域的共性焦慮。長期以來,微小重量檢測(cè)深陷“精度不足、抗擾性差、剔除損耗"三重困局,且核心市場被進(jìn)口設(shè)備壟斷——單臺(tái)售價(jià)超40萬元,售后響應(yīng)滯后72小時(shí)。如今,上海實(shí)干實(shí)業(yè)十年磨一劍的SG-多列機(jī)微小重量檢重設(shè)備重磅發(fā)布,以1-30g量程0.01g超高精度、升降式無損剔除、密封防風(fēng)設(shè)計(jì)三大核心突破,不僅破解行業(yè)頑疾,更打破進(jìn)口壟斷,上市首月即簽約20余家頭部藥企與電子廠商。

戰(zhàn)略補(bǔ)位:微小重量“高精度+無損"國產(chǎn)化空白
在SG-多列機(jī)問世前,國內(nèi)1-30g微小重量高精度檢測(cè)市場80%被進(jìn)口設(shè)備占據(jù)。進(jìn)口設(shè)備雖能達(dá)到0.01g精度,但單臺(tái)采購價(jià)40-60萬元,且售后工程師上門需等待72小時(shí)以上,讓中小精密制造企業(yè)“望而卻步"。上海實(shí)干依托十年工業(yè)稱重技術(shù)積淀,精準(zhǔn)卡位“微小重量精密檢測(cè)"細(xì)分賽道,推出的SG-多列機(jī)不僅國產(chǎn)化空白,更構(gòu)建“1g微小精度(SG-多列機(jī))→中精密(SG-Z2)→輕中型高速→100kg中重型"的全量程檢重矩陣,為企業(yè)提供“一站式質(zhì)控升級(jí)方案"。
這款設(shè)備的核心競爭力直擊行業(yè)“痛點(diǎn)靶心":針對(duì)1-30g小劑量藥品、微型電子元件、日化精華小樣等產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)“毫克級(jí)精準(zhǔn)識(shí)別+零損傷分選",采購成本較進(jìn)口設(shè)備降低40%,售后響應(yīng)提速至48小時(shí)內(nèi)。“我們對(duì)比3臺(tái)進(jìn)口設(shè)備測(cè)試3個(gè)月,SG-多列機(jī)精度穩(wěn)定性持平,還能根據(jù)潔凈車間布局定制防風(fēng)罩開孔,這是進(jìn)口設(shè)備做不到的!"某半導(dǎo)體元件廠商生產(chǎn)總監(jiān)李總坦言,已果斷替換3臺(tái)進(jìn)口設(shè)備,首年采購成本就節(jié)省60萬元。

三大硬核技術(shù):把“精密"刻進(jìn)每一個(gè)細(xì)節(jié)
SG-多列機(jī)的爆火,并非簡單堆砌參數(shù),而是對(duì)微小重量檢測(cè)痛點(diǎn)的“靶向性攻堅(jiān)"——每一項(xiàng)設(shè)計(jì)都精準(zhǔn)服務(wù)于“精準(zhǔn)、穩(wěn)定、無損"的核心需求:
1. 0.01g精度:定制傳感+密封防風(fēng),氣流中穩(wěn)如磐石
微小重量檢測(cè)的核心難題是“環(huán)境干擾致精度漂移",SG-多列機(jī)從硬件到結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙重鎖精:
微米級(jí)定制傳感單元:摒棄通用傳感器,采用定制箔式應(yīng)變片,通過真空激光焊接工藝固定于SUS304不銹鋼彈性體(貼合≤0.001mm),避免傳統(tǒng)粘接工藝的形變誤差;配合24位ADC模數(shù)轉(zhuǎn)換器與800Hz高頻采樣,可捕捉0.005g(半粒米重量)的細(xì)微波動(dòng),線性度≤0.02%FS。
密封防風(fēng)檢測(cè)腔:配備5mm厚亞克力全包裹防風(fēng)罩,僅預(yù)留產(chǎn)品進(jìn)出通道并加裝軟質(zhì)防塵簾,形成“微正壓防護(hù)空間"。實(shí)測(cè)顯示:在GMP潔凈車間0.3m/s氣流環(huán)境下,1g膠囊連續(xù)500次檢測(cè)偏差均≤0.008g,遠(yuǎn)優(yōu)于GMP要求的0.05g偏差上限,穩(wěn)定性較傳統(tǒng)無防風(fēng)設(shè)備提升60%。
2. 升降式無損剔除:毫米級(jí)“溫柔分選"破損耗痛點(diǎn)
“機(jī)械碰撞式剔除"是脆敏精密產(chǎn)品的“致命傷",SG-多列機(jī)傳統(tǒng)邏輯:創(chuàng)新采用“稱重區(qū)臺(tái)面升降+分流導(dǎo)板"結(jié)構(gòu),不合格品到達(dá)剔除位時(shí),臺(tái)面以±0.1mm精度下降3mm,產(chǎn)品順勢(shì)滑入分流通道——全程無機(jī)械撞擊、無氣流沖擊,響應(yīng)時(shí)間≤80ms,剔除準(zhǔn)確率≥99.9%。
深圳某電子元件廠商的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)說服力:檢測(cè)0.5g微型電阻時(shí),傳統(tǒng)推板剔除損耗率達(dá)7%,改用SG-多列機(jī)后降至0.3%;按年產(chǎn)3000萬件計(jì)算,年減少損耗成本超21萬元。“以前剔除后的殘次品能堆成小山,現(xiàn)在一天撿不出10個(gè)破損件!"該廠商質(zhì)檢組長拿著分揀后的電阻感嘆道。
3. 全場景柔性適配:從潔凈車間到多線聯(lián)動(dòng)
精密制造車間對(duì)設(shè)備適配性要求苛刻,SG-多列機(jī)的“柔性設(shè)計(jì)"讓落地零障礙:
潔凈環(huán)境適配:SUS304不銹鋼機(jī)身經(jīng)電解拋光處理,表面粗糙度≤Ra0.8μm,可直接進(jìn)入制藥GMP D級(jí)潔凈車間,耐受75%酒精擦拭消毒;
多線聯(lián)動(dòng)適配:450±50mm皮帶離地高度支持定制,輸送方向可選擇“左進(jìn)右出"“右進(jìn)左出";20-100m/min寬速調(diào)節(jié),精準(zhǔn)匹配上游貼標(biāo)機(jī)(30件/分鐘)、下游裝盒機(jī)(100件/分鐘)的不同節(jié)拍;
高效換產(chǎn)適配:7寸觸摸屏內(nèi)置20組產(chǎn)品參數(shù),換產(chǎn)時(shí)一鍵調(diào)取,調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備10分鐘縮至2分鐘,效率提升80%。

核心參數(shù)表:一分鐘看懂“精密質(zhì)控天花板"
核心指標(biāo) | 技術(shù)規(guī)格 | 行業(yè)痛點(diǎn)解決價(jià)值 |
|---|
稱重范圍 | 1-30g | 精準(zhǔn)覆蓋1g膠囊、0.5g微型電阻、5g精華小樣等核心精密場景 |
檢測(cè)精度 | 0.01g,線性度≤0.02%FS | 滿足GMP裝量偏差≤0.05g、電子缺件≥0.03g檢出等嚴(yán)苛要求 |
剔除方式 | 升降式臺(tái)面分流,響應(yīng)≤80ms | 脆敏產(chǎn)品損耗率從5%-8%降至0.3%以下,年省損耗成本超20萬 |
抗干擾設(shè)計(jì) | 5mm亞克力密封防風(fēng)罩 | 氣流干擾≤0.005g,穩(wěn)定性較傳統(tǒng)設(shè)備提升60% |
綜合成本 | 采購價(jià)較進(jìn)口低40%,年省電費(fèi)1200元 | 單臺(tái)設(shè)備年綜合運(yùn)營成本下降35%以上 |
三大行業(yè)實(shí)戰(zhàn):從“合規(guī)焦慮"到“質(zhì)控自信"
制藥行業(yè):GMP合規(guī)的“硬核背書"
某長三角藥企生產(chǎn)1-5g膠囊制劑,2024年一季度因裝量偏差0.06g在GMP飛檢中被責(zé)令整改,直接損失超80萬元。引入SG-多列機(jī)后,0.01g精度可精準(zhǔn)識(shí)別0.05g的裝量偏差,密封防風(fēng)罩適配潔凈車間氣流控制要求,升降式剔除避免膠囊破損污染。上線3個(gè)月,小劑量膠囊合格率從98.5%升至99.9%,順利通過GMP復(fù)認(rèn)證,單條生產(chǎn)線年返工損失減少150萬元。
電子行業(yè):微小元件的“缺件零漏判"
深圳某半導(dǎo)體廠商檢測(cè)3-10g微型電機(jī)組件,需識(shí)別“缺引腳、少焊錫"等≥0.03g的重量異常。此前人工檢測(cè)漏檢率3%,導(dǎo)致終端設(shè)備售后投訴率2.3%,年賠付超50萬元。SG-多列機(jī)0.01g精度實(shí)現(xiàn)100%缺件檢出,升降式剔除確保組件無損,檢測(cè)效率較人工提升5倍。上線后,售后投訴率驟降至0.1%,年減少損失超50萬元。
日化行業(yè):小樣精華的“精準(zhǔn)控量+多線適配"
上海某美妝企業(yè)擁有4條生產(chǎn)線,生產(chǎn)5-20g精華小樣、10-30g面霜試用裝,此前因設(shè)備適配性差,每條線配1臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備,換產(chǎn)每天耗時(shí)40分鐘。SG-多列機(jī)支持輸送方向定制與離地高度調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多線共用";20組參數(shù)記憶讓換產(chǎn)時(shí)間縮至2分鐘,4條線換產(chǎn)總耗時(shí)從40分鐘縮至8分鐘。上線后,小樣重量偏差投訴率從1.2%降至0.1%,年節(jié)省客服與返工成本30萬元。

背書+定制服務(wù):讓精密質(zhì)控“落地?zé)o憂"
“微小重量檢測(cè)是精密制造質(zhì)控的‘咽喉’,SG-多列機(jī)的0.01g精度與升降式無損剔除技術(shù),不僅國產(chǎn)化空白,更在適配性上超越進(jìn)口設(shè)備。"中國醫(yī)藥設(shè)備工程協(xié)會(huì)王教授在行業(yè)研討會(huì)上直言,“其RS485接口可無縫對(duì)接MES系統(tǒng),為企業(yè)構(gòu)建‘重量數(shù)據(jù)全追溯’的智能質(zhì)控體系提供關(guān)鍵支撐。"
為保障精密技術(shù)順暢落地,上海實(shí)干推出“專屬服務(wù)方案":①1對(duì)1勘測(cè):工程師上門勘測(cè)潔凈車間布局、流水線高度,定制防風(fēng)罩開孔、輸送方向等方案;②48小時(shí)投產(chǎn):配備潔凈車間專用安裝工具,完成安裝調(diào)試與GMP合規(guī)性驗(yàn)證;③長效保障:整機(jī)質(zhì)保12個(gè)月,核心傳感器、防風(fēng)罩延保至24個(gè)月,全國8大服務(wù)中心實(shí)現(xiàn)“48小時(shí)現(xiàn)場響應(yīng)+潔凈車間專項(xiàng)維修"。

國產(chǎn)化突破:改寫“進(jìn)口依賴"格局
2024年前,國內(nèi)0.01g精度微小重量檢重市場80%份額被進(jìn)口品牌壟斷,單臺(tái)售價(jià)40-60萬元,售后響應(yīng)72小時(shí)以上。SG-多列機(jī)通過核心技術(shù)國產(chǎn)化(定制傳感器、升降式機(jī)構(gòu)均自主研發(fā)),將采購成本降至20-30萬元,較進(jìn)口設(shè)備降低40%;檢測(cè)效率提升20%,產(chǎn)品損耗率降低90%,幫助企業(yè)綜合運(yùn)營成本下降35%以上。
上海實(shí)干研發(fā)負(fù)責(zé)人透露,團(tuán)隊(duì)已啟動(dòng)升級(jí)計(jì)劃,2025年Q2將推出搭載AI視覺的版本,實(shí)現(xiàn)“重量+外觀"雙檢——同步檢測(cè)重量偏差與標(biāo)簽錯(cuò)位、包裝破損,讓單設(shè)備實(shí)現(xiàn)多維度質(zhì)控。“我們要讓國產(chǎn)精密檢重設(shè)備,從‘跟跑進(jìn)口’變?yōu)椤x行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)’。"
隨著中國制造向“精密化、化"轉(zhuǎn)型,SG-多列機(jī)的問世不僅為企業(yè)提供“高精度+無損+高性價(jià)比"的質(zhì)控解決方案,更推動(dòng)微小重量檢測(cè)領(lǐng)域的國產(chǎn)化替代進(jìn)程,為中國智造精密質(zhì)控升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力
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