SG-100微小重量精密在線檢重秤技術說明書：無損分選賦能精密制造
更新時間：2025-12-05 瀏覽次數：15
0.01g精度破局！SG-100微小重量精密在線檢重秤技術說明書：無損分選賦能精密制造
一、產品定位：直擊微小重量檢測三大行業死穴
二、核心技術參數：數據透視精度與效率雙重突破
2.1 核心性能參數（附痛點解決價值）
| 參數名稱 | 技術規格 | 測試條件 | 核心場景價值 |
|---|---|---|---|
| 分選范圍 | 2-300g | 標準配置 | 覆蓋2g芯片至300g小包裝食品，一臺設備替代多臺專用機 |
| 刻度單位 | 0.01g | 靜態標定狀態 | 精準捕捉0.03g微小偏差，識別電子元件缺焊、藥品缺粒等問題 |
| 分選速度 | 120件/分鐘（視產品） | 10g標準件，輸送速度80m/min | 匹配電子貼片線、食品包裝線高速節奏，單日檢測量達1.4萬件 |
| 檢測精度 | ±0.02g | 20±5℃，濕度40%-60%RH無凝露 | 遠超行業±0.1g平均水平，避免“精度不足導致誤判”損失 |
| 剔除準確率 | ≥99.8% | 不合格品偏差≥0.05g | 漏剔率≤0.2%，杜絕不合格品流入下游環節 |
2.2 機械與電氣參數（附落地適配要點）
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 落地適配要點 |
|---|---|---|---|
| 機械結構 | 產品限制 | 長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm | 適配芯片、膠囊、小包裝堅果等微小/異形產品 |
| 臺面規格 | 200mm×100mm（食品級PU防滑輸送帶） | 防滑設計避免微小產品偏移，食品級材質耐受酒精消毒 | |
| 離地高度 | 750±50mm（可定制） | 無需改造產線即可對接，適配不同高度流水線 | |
| 整機配置 | SUS304不銹鋼（1.2mm厚），約60KG | 框架式加強結構，振動衰減率提升30%，運行更穩定 | |
| 電氣控制 | 操作界面 | 10寸觸摸屏（800×480，抗油污） | 食品/電子車間油污粉塵環境下觸控精準，雙語言適配外貿 |
| 剔除方式 | 氣吹式（響應≤0.2秒，無機械接觸） | ||
| 能耗與選配 | 100W；三色報警燈/RS485 | 年耗電僅876度，支持MES系統對接實現數據追溯 |
三、核心系統架構：高精度與高穩定的技術密碼
3.1 稱重檢測模塊：0.01g精度的硬核支撐
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自主研發C3級傳感器：摒棄通用傳感器，采用額定載荷500g的電阻應變式傳感器（綜合精度0.01級），應變片經激光焊接工藝固定，線性≤0.01%FS。較行業同類傳感器，抗過載能力提升40%，可耐受300g產品連續沖擊，IP67密封設計可直接沖洗，適配制藥潔凈車間、電子粉塵車間等場景，使用壽命達3年以上。
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雙算法抗擾校準：搭載24位AD轉換器與500Hz高頻采樣，配合兩大核心算法：①動態濾波算法：實時識別10-50Hz生產線振動頻率，抵消±0.5mm/s振動干擾，某電子廠實測振動環境下精度波動≤0.005g；②溫度補償算法：0-40℃環境內自動校準溫漂，-10℃至50℃環境下精度偏差≤0.01g，解決北方冬季/南方夏季車間溫漂問題。
3.2 智能控制模塊：高速高效的操作核心
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90秒極速換產：搭載1GHz工業級ARM處理器，支持50組產品參數存儲——電子廠切換“2g芯片-50g連接器”、制藥廠切換“5g膠囊-20g粉劑”時，觸摸屏調取參數后系統自動完成稱重閾值、分選速度、氣吹壓力的匹配，換產時間較傳統設備（5分鐘）提升67%，某日化廠多品類生產線利用率提升25%。
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10萬條數據全追溯：內置數據存儲模塊，記錄每一件產品的重量值、檢測時間、操作員、合格狀態，支持Excel格式導出。配備的RS485端口可直連MES/ERP系統，某制藥廠通過該功能實現“每批藥品-檢測數據-操作員”全程追溯，順利通過FDA現場審計。
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故障自診斷預警：實時監測傳感器信號、氣路壓力、輸送帶速度，異常時通過三色報警燈+屏幕故障代碼提示（如“E01傳感器異常”“E03氣路壓力不足”），遠程技術人員可通過代碼快速定位問題，故障解決時間縮短50%。
3.3 分選執行模塊：無損剔除的精準保障
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定制化氣吹系統：采用φ6mm微型高速氣缸，氣源壓力0.5-0.7MPa可調，剔除距離30-80mm適配不同尺寸產品。光電傳感器精準定位產品位置，信號響應時間≤0.2秒——120件/分鐘高速運行時，不合格品到達剔除位時噴嘴精準噴氣，某電子廠實測3000件芯片剔除無破損，破損率從傳統設備的7%降至0.1%。
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防塵導流設計：剔除口配備304不銹鋼防塵導流罩，既阻擋車間粉塵進入設備內部（延長傳感器壽命），又引導不合格品精準落入收集箱，避免傳統開放式剔除導致的“產品飛濺二次污染”，制藥車間潔凈度符合GMP D級要求。
四、場景化安裝調試：3天快速投產指南
4.1 安裝環境適配規范（附禁忌提示）
| 適配類別 | 具體要求 | 實操技巧與禁忌 |
|---|---|---|
| 基礎環境 | 溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），無強氣流/陽光直射 | 禁忌：避免安裝在空調出風口下方（氣流導致精度漂移）；食品車間加裝防水濺罩 |
| 安裝基礎 | 地面平整度≤0.2mm/m，振動≤0.5mm/s，空間≥600×800×1200mm | 技巧：用0.02mm/m精度水平儀校準；振動超標可墊橡膠減震墊 |
| 電源氣源 | 220V±10%獨立供電，接地電阻≤4Ω；氣吹需0.5-0.7MPa清潔氣源 | 技巧：配備1000W穩壓器；氣源加裝三級油水分離器（過濾精度0.1μm） |
4.2 標準化調試流程（附核心步驟技巧）
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水平校準（30分鐘，核心步驟）：用0.02mm/m水平儀調整地腳螺絲，確保臺面水平度≤0.1mm/m（氣泡居中）；技巧：校準前清空臺面，避免工具放置影響精度。
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機械檢查（20分鐘）：手動轉動輸送帶確認無跑偏卡頓；調整氣吹噴嘴角度（與輸送帶呈30°角），確保噴射方向對準收集箱；禁忌：噴嘴正對輸送帶（易導致產品飛濺）。
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電氣自檢（10分鐘）：接通電源啟動自檢，確認傳感器、氣路、觸摸屏顯示“正常”；若提示“E02零點異常”，需清潔傳感器檢測區后重新校準。
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四點標定（40分鐘，精度關鍵）：進入“標定模式”，依次放置2g、50g、100g、300g標準砝碼（需經校準），系統自動記錄校準曲線；技巧：標定時保持環境無風，避免人員走動干擾。
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試運行驗證（2小時）：空載預熱10分鐘，用500件標準測試件（如10g標準砝碼模擬產品）連續檢測，確保精度±0.02g內、分選速度120件/分鐘、剔除準確率≥99.8%即可投產。
五、三大案例：技術落地的實戰價值
5.1 電子元器件行業：缺件檢測零漏判
5.2 制藥行業：GMP合規的硬核支撐
5.3 小包裝食品行業：凈含量合規+高速適配
六、分級運維體系：設備壽命延長至5年的保障
6.1 標準化操作流程（附易錯點警示）
1. 開機準備：檢查電源氣源（易錯點：接地不良導致精度漂移），無塵布清潔輸送帶
2. 參數調取：觸摸屏“產品庫”選對應參數（易錯點：選錯參數導致誤判）
3. 零點校準：點擊“零點校準”，確保空秤顯示0.00g（易錯點：臺面有雜物導致零點偏移）
4. 連續檢測：啟動輸送帶，勻速送料（易錯點：送料過快導致產品堆積誤判）
5. 數據導出：生產結束導出報表歸檔（易錯點：未及時導出導致數據覆蓋）
6. 關機清理：清潔設備后關電源氣源（易錯點：未關氣源導致氣路積水銹蝕）
6.2 分級保養要點（附責任分工）
| 保養級別 | 核心內容 | 周期 | 責任分工 |
|---|---|---|---|
| 每日保養 | 清潔輸送帶/機身，氣路排水，零點校準 | 1次/班 | 操作人員 |
| 每周保養 | 清潔傳感器檢測區，吹掃氣吹噴嘴，100g砝碼驗證精度 | 1次/周 | 設備管理員 |
| 每月保養 | 四點精度標定，氣缸加注潤滑油，線路接頭緊固 | 1次/月 | 技術人員 |
七、五大核心優勢：重構微小重量檢重性價比
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精度壁壘：0.01g刻度+±0.02g精度，較行業平均±0.1g提升5倍，精準捕捉微小偏差；
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無損優勢：氣吹式剔除破損率≤0.1%，較機械剔除（5%-8%）降低98%，保護精密產品；
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效率提升：120件/分鐘速度+90秒換產，較傳統設備效率提升100%，適配高速柔性產線；
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穩定耐用：IP67傳感器+SUS304機身，連續24小時運行穩定，壽命達5年（行業平均3年）；
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高性價比：采購成本僅為同精度進口設備的60%，年運維成本降低50%，投資回報周期≤8個月。
八、全生命周期服務：從投產到運維全程護航
九、未來升級方向：適配智能制造新趨勢
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AI視覺協同檢測：新增200萬像素高清攝像頭+AI算法，實現“重量檢測+外觀缺陷識別”雙重質控，可識別芯片引腳變形、膠囊色斑等問題；
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工業互聯網集成：新增5G/以太網模塊，支持接入工業互聯網平臺，實現多車間設備遠程監控、參數統一管理與故障預警；
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自適應智能標定：新增溫濕度傳感器，實時監測環境變化并自動完成精度校準，無需人工干預，適配多溫區生產車間。
十、結語
注：本說明書技術參數基于標準測試環境，實際使用中若因產品特性（如磁性、易吸潮）或環境差異導致性能波動，可聯系技術團隊獲取定制化解決方案。
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