10g-10kg全量程精準管控！SG-400智能檢重秤技術說明書

一、核心技術參數詳解

二、系統核心架構與技術原理

2.1 稱重檢測模塊：全量程精準捕捉核心

2.2 輸送與執行模塊：大尺寸穩定輸送核心

2.3 智能控制模塊：全場景適配核心

2.4 防護與環境適配模塊：復雜工況耐用核心

三、安裝與調試規范

3.1 安裝環境與前期準備

• 場地要求：安裝區域地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1.2m操作空間，遠離高頻焊機、大型風機等強電磁干擾源與振動源，避免陽光直射臺面導致溫度波動；

• 電源配置：獨立220V單相供電回路，空氣開關容量≥10A，接地電阻≤4Ω，電壓波動較大區域需配備1000W穩壓器，電源線采用≥1.5mm2銅芯線；

• 環境參數：溫度0-40℃，相對濕度30%-95%（無凝露），粉塵濃度≤10mg/m3，避免強酸、強堿蒸汽環境；

• 對接要求：與前后端生產線對接時，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤8mm，輸送方向需與設備保持一致，大尺寸產品輸送時需加裝導向裝置。

3.2 精準調試流程

1. 機械安裝校準：①放置設備并調節地腳螺栓，使用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面水平度，確保前后左右四方位水平度≤0.2mm/m；②安裝輸送帶并調節張緊度，手動轉動滾筒確保運行順暢無卡頓，輸送帶邊緣與臺面擋邊平行度≤1mm；③檢查防護部件安裝，確保防風罩、防水外殼密封良好，無縫隙漏塵；

2. 電氣系統自檢：①接通電源后啟動設備，執行開機自檢程序，確認傳感器、伺服電機、觸摸屏等部件顯示“正常"，代碼；②測試報警系統，模擬重量超標、輸送帶卡頓等場景，確認三色燈與蜂鳴器正常工作；③檢查數據存儲與導出功能，確保USB接口可正常讀取數據；

3. 精度標定校準：①進入“標定模式"，依次放置10g、500g、5kg、10kg標準砝碼（精度等級M1級），系統自動采集各點數據并生成校準曲線；②在10g、1kg、10kg三個典型重量點各測試10次，確保檢測精度≤±2g，重復性誤差≤±1g；③調整光電傳感器位置，確保產品進入臺面中心時觸發檢測，避免邊緣檢測導致的誤差；

4. 負載試運行：①選取實際生產中的輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）三種典型產品，以30件/分鐘速度各運行100次；②記錄各產品檢測數據，確認合格判定準確、剔除動作精準，漏檢率≤0.1%；③連續運行2小時，監測設備溫度、振動、功耗等參數，確保無異常后投入正式生產。

四、典型行業適配方案與實證

4.1 五金制造行業：輕重件一體化檢測方案

4.2 日化行業：大尺寸包裝全檢方案

4.3 物流分揀行業：多規格包裹核驗方案

五、操作與分級維護指南

5.1 標準操作流程

1. 開機準備：①檢查電源、接地連接正常，清潔輸送帶與稱重臺面，去除殘留物料與粉塵；②開啟總電源，等待系統自檢完成（約30秒），確認代碼后進入操作界面；③食品、日化行業需拆卸輸送帶進行班前清潔，安裝后執行零點校準；

2. 參數設置：①在“產品庫"中調取當前檢測產品參數，確認重量標準值、上偏差、下偏差、分選速度等參數；②測試3-5件標準品，確認檢測結果準確，若存在偏差需執行單點校準；③多規格生產時，預設各產品參數并編號，便于快速切換；

3. 運行監控：①啟動輸送帶，按設定速度勻速投放產品，觀察觸摸屏實時顯示的重量數據與合格狀態；②每小時執行1次零點校準，確保檢測精度穩定；③出現報警時及時排查，重量超差需檢查前端灌裝/包裝設備，設備故障需對照故障代碼處理；

4. 關機與數據管理：①停止送料，待輸送帶無產品后點擊“停機"按鈕，關閉總電源；②清潔設備表面與輸送帶，食品行業需拆卸輸送帶深度清潔；③導出當日檢測數據并備份，按批次整理追溯報告。

5.2 分級維護規范

5.2.1 每日維護（操作員執行）

• 清潔輸送帶表面、稱重臺面及擋邊，去除殘留物料、粉塵或油污，使用中性清潔劑擦拭不銹鋼機身；

• 執行零點校準，確認空秤顯示穩定在±1g內，測試3件標準品驗證精度；

• 檢查輸送帶運行狀態，確認無跑偏、卡頓，光電傳感器鏡頭無粉塵遮擋；

• 檢查防護部件密封性，確保防水外殼、接口無松動，三色報警燈與蜂鳴器正常工作。

5.2.2 每周維護（技術員執行）

• 用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔及光電傳感器鏡頭，去除內部粉塵；

• 檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調節螺栓收緊，磨損嚴重時及時更換（建議使用壽命12個月）；

• 采用10g、5kg、10kg標準砝碼進行三點精度驗證，偏差超±2g時重新執行全量程標定；

• 檢查地腳螺栓緊固性，重新校準臺面水平度，確保水平度≤0.2mm/m；

• 備份設備參數與檢測數據，清理歷史冗余數據，確保存儲容量充足。

5.2.3 每月維護（工程師執行）

• 拆卸輸送帶與稱重臺面，清潔滾筒表面異物與軸承油污，涂抹食品級硅基潤滑油；

• 打開電氣柜，檢查接線端子緊固性，清潔電路板粉塵，檢查防水膠條密封性，老化時及時更換；

• 對傳感器進行密封性檢測，浸入50cm深水中30分鐘，測試檢測精度無異常；

• 檢查伺服電機運行溫度與噪音，溫度超60℃或噪音異常時排查軸承磨損情況；

• 升級系統固件至版本，優化動態校準算法，確保設備性能處于狀態。

5.2.4 常見故障排查

六、核心技術優勢

• 全量程精準平衡：10g-10kg超寬量程覆蓋輕中重載全場景，±2g檢測精度+≤±1g重復性誤差，較傳統設備精度提升40%，實現“一機替代多機"，設備投入成本降低50%；

• 大尺寸穩定適配：468mm×300mm大臺面+2.0mm加厚機架，適配450mm×400mm大尺寸產品，防滑輸送帶+伺服驅動確保輕重件輸送無偏移，大尺寸產品漏檢率從7%降至0.3%；

• 復雜環境耐用性強：IP54防護+SUS304不銹鋼機身，抵御粉塵、潮濕、化學腐蝕，寬溫濕域+寬電壓設計適配多工況，平均工作時間（MTBF）達18000小時，使用壽命超8年；

• 高效智能運維：100組參數存儲+2分鐘快速換產，10萬條數據追溯+遠程對接功能，100W低功耗設計年節電超1700度，運維成本降低60%；

• 全行業合規適配：SUS304材質符合FDA、GMP認證，數據追溯滿足質量審計要求，IP54防護適配多行業環境，無需定制即可快速部署。

七、全生命周期服務支持

• 定制化交付服務：根據行業需求定制皮帶高度（600-900mm）、輸送帶材質（食品級/耐油級）、接口類型（RS485/以太網）等功能，專業團隊上門勘測生產線，出具詳細對接方案，確保與現有設備無縫融合；

• 質保與維修服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器、伺服電機、觸摸屏）延長至24個月質保，質保期內免費維修更換故障部件，物流費用；

• 技術培訓服務：提供1對1定制化培訓，內容涵蓋設備安裝校準、參數設置、精度標定、故障排查等，發放紙質技術手冊與視頻教程，考核合格后頒發操作與維護證書；

• 快速響應服務：全國8大服務中心（上海、北京、廣州、成都等）聯動，24小時技術熱線響應，針對精度校準、故障排查等問題，遠程診斷響應時間≤30分鐘，地級市現場服務到達時間≤24小時；

• 增值優化服務：每季度上門免費巡檢，包含精度校準、防護部件密封性檢查、固件升級等服務；建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態，每年提供1次性能優化建議，助力設備長期保持性能。

八、技術展望與結語