1-30g微重精準(zhǔn)管控！SG-多列機技術(shù)說明書

一、核心技術(shù)參數(shù)

二、系統(tǒng)核心架構(gòu)

2.1 稱重檢測模塊：微重精準(zhǔn)捕捉核心

2.2 分選執(zhí)行模塊：低損高效剔除核心

2.3 智能控制模塊：多列適配核心

2.4 機械結(jié)構(gòu)模塊：穩(wěn)定耐用核心

三、安裝與調(diào)試規(guī)范

3.1 安裝環(huán)境要求

• 場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設(shè)備周圍預(yù)留≥1m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源，避免振動影響檢測精度；

• 環(huán)境參數(shù)：溫度0℃-40℃，相對濕度30%-95%（無凝露），避免陽光直射導(dǎo)致的臺面溫度波動，食品車間需預(yù)留清潔用水接口；

• 電源配置：220V單相電獨立供電，空氣開關(guān)≥10A，接地電阻≤4Ω，電壓波動較大區(qū)域建議配備1000W穩(wěn)壓器；

• 對接要求：與前后端多列生產(chǎn)線對接時，輸送帶高度差≤5mm，間隙≤8mm，避免產(chǎn)品掉落或卡頓，輸送方向需提前確認并定制。

3.2 精準(zhǔn)調(diào)試流程

1. 水平校準(zhǔn)：使用0.02mm/m精度水平儀，調(diào)節(jié)4個地腳螺栓，確保稱重臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測），多列設(shè)備需保證各通道臺面高度一致；

2. 機械檢查：手動測試輸送帶運行10次，確認各通道運行順暢無卡頓；分別測試升降式剔除機構(gòu)10次，檢查動作同步性與緩沖效果，確保各通道剔除位置一致；

3. 電氣自檢：接通電源后執(zhí)行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、光電開關(guān)、防風(fēng)罩密封性等部件顯示“正常"，無錯誤代碼；

4. 精度標(biāo)定：采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼（1g、5g、10g、30g）進行四點標(biāo)定，進入“標(biāo)定模式"依次放置砝碼，系統(tǒng)自動生成各通道校準(zhǔn)曲線，確保全量程精度達標(biāo)；

5. 負載測試：用1g、10g、30g標(biāo)準(zhǔn)測試件以50件/分鐘速度各運行100次，驗證各通道檢測精度≤±0.03g，剔除準(zhǔn)確率100%后投入生產(chǎn)。

四、典型行業(yè)適配方案與實證

4.1 電子元器件行業(yè)：微小偏差精準(zhǔn)攔截方案

4.2 制藥行業(yè)：合規(guī)化全檢方案

4.3 休閑食品行業(yè)：高速防損方案

五、操作與維護指南

5.1 標(biāo)準(zhǔn)操作流程

1. 開機準(zhǔn)備：檢查電源連接正常，清潔輸送帶表面與防風(fēng)罩內(nèi)部，開啟總電源，食品行業(yè)需啟動紫外線消毒30分鐘，等待系統(tǒng)自檢完成（約30秒）；

2. 參數(shù)設(shè)置：在觸摸屏“產(chǎn)品庫"中調(diào)取當(dāng)前檢測產(chǎn)品參數(shù)，確認各通道重量標(biāo)準(zhǔn)值、偏差范圍、分選速度、剔除模式等，多列產(chǎn)品需確保各通道參數(shù)一致；

3. 零點校準(zhǔn)：確保各通道輸送帶空載，點擊“零點校準(zhǔn)"按鈕，待所有通道顯示“0.000g"后完成校準(zhǔn)（建議每1小時校準(zhǔn)一次，更換產(chǎn)品時必校）；

4. 運行檢測：啟動輸送帶，按設(shè)定速度勻速投放產(chǎn)品，設(shè)備自動完成各通道稱重、判斷，不合格品由升降式機構(gòu)剔除，三色報警燈同步提示各通道狀態(tài)；

5. 關(guān)機流程：停止送料，待輸送帶無產(chǎn)品后點擊“停機"，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備表面與防風(fēng)罩內(nèi)部，導(dǎo)出當(dāng)日檢測數(shù)據(jù)并備份。

5.2 分級維護要點

5.2.1 每日維護（操作員執(zhí)行）

• 清潔各通道輸送帶表面、稱重臺面及剔除通道，去除殘留物料、粉塵或油污；

• 執(zhí)行零點校準(zhǔn)，驗證各通道空秤顯示是否穩(wěn)定在±0.01g內(nèi)；

• 檢查光電傳感器鏡頭清潔度，清除粉塵與污漬，確保定位精準(zhǔn)；

• 測試各通道升降式剔除機構(gòu)1次，確認動作正常、無卡頓。

5.2.2 每周維護（技術(shù)員執(zhí)行）

• 用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔及防風(fēng)罩內(nèi)部粉塵；

• 檢查升降式剔除機構(gòu)的硅膠緩沖層有無破損，必要時更換；

• 采用10g、30g標(biāo)準(zhǔn)砝碼驗證各通道精度，偏差超±0.03g時重新標(biāo)定；

• 檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調(diào)節(jié)螺栓收緊，確保各通道輸送速度一致。

5.2.3 每月維護（工程師執(zhí)行）

• 拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；

• 對升降式剔除機構(gòu)的氣缸、電磁閥進行潤滑保養(yǎng)，檢查接線端子緊固性；

• 檢查SUS304機身表面有無銹蝕，用拋光布修復(fù)輕微劃痕，保持防腐蝕性能；

• 備份設(shè)備參數(shù)與檢測數(shù)據(jù)，升級系統(tǒng)固件至版本，優(yōu)化多通道同步算法。

六、核心技術(shù)優(yōu)勢

• 微重精準(zhǔn)+抗擾突破：0.01g分度值+±0.03g動態(tài)精度，厚亞克力防風(fēng)罩+溫度補償技術(shù)抵消環(huán)境干擾，多通道同步≤0.02g，較傳統(tǒng)設(shè)備精度提升5倍；

• 低損高效剔除：升降式非接觸剔除機構(gòu)，破損率≤0.1%，剔除準(zhǔn)確率≥99.9%，50件/分鐘單通道速度，6列滿配達300件/分鐘，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升120%；

• 多列柔性適配：2-6列自由擴展，輸送方向按需定制，80組參數(shù)存儲+2分鐘快速換產(chǎn)，適配多品類小批量生產(chǎn)，設(shè)備利用率提升60%；

• 全行業(yè)合規(guī)：SUS304不銹鋼機身符合FDA、GMP認證，IP67傳感器防護，10萬條數(shù)據(jù)追溯滿足審計需求，寬溫濕域適配多場景；

• 工業(yè)級耐用性：一體化焊接機身+加強筋設(shè)計，高速運行振幅≤0.1mm，平均工作時間（MTBF）達15000小時，使用壽命超8年。

七、服務(wù)支持體系

• 定制化交付：根據(jù)行業(yè)需求定制通道數(shù)量、輸送方向、皮帶高度、防靜電/消毒等功能，專業(yè)團隊上門勘測生產(chǎn)線并出具對接方案；

• 質(zhì)保承諾：整機質(zhì)保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、伺服電機）延長至24個月，質(zhì)保期內(nèi)免費維修更換，承擔(dān)上門費用；

• 技術(shù)培訓(xùn)：提供1對1定制化培訓(xùn)，涵蓋多通道參數(shù)設(shè)置、精度標(biāo)定、故障排查、合規(guī)追溯等內(nèi)容，發(fā)放紙質(zhì)手冊與視頻教程，考核合格頒發(fā)操作證書；

• 快速響應(yīng)服務(wù)：全國8大服務(wù)中心聯(lián)動，24小時技術(shù)熱線響應(yīng)，針對多通道同步、精度漂移等問題，遠程診斷≤30分鐘，地級市現(xiàn)場服務(wù)≤24小時；

• 增值服務(wù)：每季度上門免費巡檢校準(zhǔn)，每年1次系統(tǒng)升級優(yōu)化算法，建立專屬設(shè)備檔案，終身跟蹤運行狀態(tài)并提供優(yōu)化建議。

八、結(jié)語