150件/分鐘可調速+雙剔除適配！SG-150智能檢重秤技術全解析
更新時間：2025-12-02 瀏覽次數：16
150件/分鐘可調速+雙剔除適配！SG-150智能檢重秤技術全解析
一、產品概述
二、核心技術參數詳解
| 參數類別 | 技術規格 | 技術原理與適配價值 |
|---|---|---|
| 核心性能參數 | 設備型號：SG-150 | 中小包裝高速適配專用型號，針對5-500g量程優化設計 |
| 分選范圍：5-500g | 覆蓋微型電子元件（5g）至大規格禮盒（500g），適配90%以上中小包裝場景 | |
| 分度值：0.1g | 采用C3級高精度傳感器+24位AD轉換器，動態檢測精度達±0.2g，滿足凈含量合規要求 | |
| 分選速度：100-150件/分鐘 | 伺服電機驅動+自適應輸送算法，可根據產品重量/尺寸動態調節，適配150件/分鐘高速生產線 | |
| 剔除方式：推板/氣吹雙模式 | 氣吹適配易碎品（破損率≤0.3%），推板適配硬質品（準確率≥99.9%），一鍵切換無需機械改造 | |
| 機械結構參數 | 稱重臺面：316mm×150mm | 加寬有效檢測區域，適配長≤200mm、寬≤150mm、高3-200mm全規格產品 |
| 設備材質：SUS304不銹鋼 | 符合GB 4806.9-2016食品級標準，防腐蝕易清潔，耐受潮濕/粉塵車間環境 | |
| 皮帶高度：750±50mm | 支持600-900mm定制，與前后端設備對接高度差≤5mm，無風險 | |
| 設備重量：約60KG | 一體化焊接機身+加強筋設計，高速運行振幅≤0.1mm，確保稱重穩定性 | |
| 電氣系統參數 | 操作界面：7英寸彩色觸摸屏 | 圖標化交互+雙語切換，支持100組參數存儲，換產調取僅需30秒 |
| 電源要求：220V±10%，50-60Hz | 寬電壓適配設計，支持多數電網環境，配備獨立過載保護 | |
| 整機功率：約100W | 滿載運行年耗電僅216度，較傳統設備節能50%以上 | |
| 選配功能：三色報警燈、RS485端口等 | RS485支持Modbus-RTU協議，可對接MES/ERP系統，實現智能工廠數據聯動 |
三、核心系統架構與技術創新
3.1 稱重檢測模塊：高速精準的核心保障
3.2 分選執行模塊：雙模式適配的創新設計
-
氣吹剔除系統：采用高壓脈沖電磁閥驅動，氣流壓力0.4-0.6MPa可調，響應時間≤0.2秒。針對餅干、面膜等易碎品，通過定向氣流形成“柔性推送力”，將不合格品平穩送入剔除通道，無機械接觸導致的破損。某食品企業測試顯示：檢測50g餅干時，破損率從傳統推板剔除的12%降至0.3%。
-
推板剔除系統：高速氣缸驅動，推力600N可調節，推板前端鑲嵌5mm厚硅膠緩沖層。針對五金配件、日化瓶等硬質產品，采用“定位-延時-推送”三段式控制，剔除位置誤差≤2mm，準確率≥99.9%。配備雙光電定位傳感器，一級觸發稱重計時，二級確認位置后執行剔除，避免高速輸送中的位置偏移誤剔。
3.3 智能控制模塊：高效運維的技術支撐
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參數管理模塊：支持100組產品參數存儲，預設重量標準值、偏差范圍、剔除模式等，換產時一鍵調取，全程耗時≤3分鐘，較傳統設備效率提升70%；
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數據追溯模塊：本地存儲10萬條檢測數據（含產品ID、重量、時間、操作員），支持按批次/日期導出Excel報告，選配RS485接口可對接MES系統實現數據實時上傳；
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運行監控模塊：實時顯示檢測速度、合格率、不合格品類型等數據，三色報警燈（選配）同步提示合格/不合格/待機狀態，異常時自動停機并顯示故障代碼；
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系統維護模塊：內置零點校準、精度標定、固件升級等功能，支持遠程診斷（需選配4G模塊），降低運維門檻。
3.4 機械結構模塊：穩定耐用的基礎保障
四、標準化安裝與調試流程
4.1 安裝環境要求
-
場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥200kg/㎡，設備周圍預留≥0.8m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源；
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環境參數：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-95%（無凝露），避免陽光直射導致的臺面溫度波動；
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電源配置：220V單相電獨立供電，空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω，電壓波動較大區域建議配備500W穩壓器；
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氣路要求：啟用氣吹剔除時需提供0.6-0.8MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm精度油水分離器，避免氣路堵塞。
4.2 精準調試規范
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水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調節4個地腳螺栓，確保稱重臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
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機械檢查：手動測試輸送帶運行10次，確認無卡頓；分別測試推板/氣吹剔除機構5次，檢查動作同步性與緩沖效果；
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電氣自檢：接通電源后執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、光電開關等部件顯示“正常”，代碼；
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精度標定：采用標準砝碼（10g、100g、300g、500g）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線，確保全量程精度達標；
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負載測試：用5g、100g、500g標準測試件以150件/分鐘速度各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g，剔除準確率100%后投入生產。
五、典型行業適配方案與實證
5.1 電子配件行業：微小偏差精準識別方案
5.2 休閑食品行業：高速防破損方案
5.3 日化行業：多品類兼容方案
六、分級維護與故障排查指南
6.1 分級維護要點
6.1.1 每日維護（操作員執行）
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清潔輸送帶表面、稱重臺面及剔除通道，去除殘留物料與油污；
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執行零點校準，驗證空秤顯示是否穩定在±0.1g內；
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檢查光電傳感器鏡頭清潔度，清除粉塵與污漬；
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測試推板/氣吹剔除機構各1次，確認動作正常。
6.1.2 每周維護（技術員執行）
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用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔；
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檢查氣路系統密封性，排放油水分離器積水，更換5μm濾芯；
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采用100g、500g標準砝碼驗證精度，偏差超±0.2g時重新標定；
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檢查輸送帶張緊度，松弛時通過尾部調節螺栓收緊。
6.1.3 每月維護（工程師執行）
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拆卸輸送帶，清潔滾筒表面異物，涂抹食品級硅基潤滑油；
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對推板氣缸、氣吹電磁閥進行潤滑保養，檢查接線端子緊固性；
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檢查SUS304機身表面有無銹蝕，用拋光布修復輕微劃痕；
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備份設備參數與檢測數據，升級系統固件至版本。
6.2 常見故障排查
| 故障現象 | 可能原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 高速運行時精度偏差大 | 臺面不水平、振動干擾 | 重新校準水平；遠離振動源或加裝減震墊 |
| 剔除動作延遲 | 光電傳感器位置偏移、氣路壓力不足 | 調整傳感器位置；檢查氣路壓力并調至0.6MPa |
| 觸摸屏無響應 | 表面油污過多、觸控校準失效 | 用酒精擦拭清潔；進入系統維護模塊重新校準 |
| 輸送帶卡頓 | 滾筒異物堵塞、電機過載 | 清潔滾筒異物；檢查負載并重啟設備 |
七、核心技術優勢與行業價值
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高速精準協同：100-150件/分鐘可調速+0.1g分度值，雙傳感器協同采樣技術較傳統設備精度提升4倍，速度提升50%，匹配高速生產線全檢需求；
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全品類適配能力：推板/氣吹雙剔除機構+5-500g寬量程，適配易碎品、硬質品、微型件等多類型產品，破損率≤0.3%，剔除準確率≥99.9%，多品類換產效率提升70%；
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工業級耐用性：SUS304食品級不銹鋼機身+IP67傳感器防護，耐受潮濕、腐蝕、振動等復雜環境，平均工作時間（MTBF）達15000小時，使用壽命超8年；
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智能運維便捷：100組參數存儲+3分鐘快速換產，10萬條數據追溯+MES系統對接，新手1小時即可上手操作，運維成本降低60%；
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合規節能優勢：符合GB 4806.9-2016、ISO9001等多項標準，100W低功耗設計年耗電僅216度，較傳統設備節能50%以上。
八、服務支持體系
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定制化交付：根據行業需求定制輸送帶材質、剔除模式、接口協議，專業團隊上門勘測生產線并出具對接方案；
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質保承諾：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、伺服電機）延長至24個月，質保期內免費維修更換；
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技術培訓：提供1對1實操培訓，涵蓋參數設置、精度標定、故障排查等，發放紙質手冊與視頻教程，考核合格頒證；
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快速響應服務：全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線，遠程診斷≤30分鐘，地級市現場服務≤24小時；
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增值服務：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統升級，建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態。
九、結語
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